因結構件的作用性質(zhì)非常特殊，質(zhì)檢包括：出廠(chǎng)檢驗與工作檢修等多重環(huán)節。嚴格的質(zhì)檢工作方能保障設備使用性能的正常發(fā)揮，以此提高整體作業(yè)效率，更是與企業(yè)經(jīng)濟效益有著(zhù)莫大聯(lián)系。
    根據檢測的方法不同，可以分為：軸向游隙和徑向游隙，徑向游隙是回轉支承內團、外圈、滾動(dòng)體組配的依據，按照國家標準規定進(jìn)行質(zhì)量檢測的重要項目。
    從應用角度來(lái)看，游隙是檢測的重要指標，能否獲得更滿(mǎn)意的性能，很大程度決定了徑向游隙。
    對于有特殊要求的用戶(hù)定制，需根據規范生產(chǎn)，規范中，無(wú)公差，只給了總成間隙、跳動(dòng)公差其余的外部公差并沒(méi)有。
    外部公差只需要按照非配合公差生產(chǎn)即可，并不需要很高的公差，對質(zhì)量方面無(wú)影響，反而，還會(huì )加大回轉支承的加工難度，增加不必要的生產(chǎn)成本和采購成本。
    出廠(chǎng)檢驗是基礎，實(shí)際投入使用后的悉心維護才是重要保障。因此，在定期規范檢修工作中，合理的間隙是保證內、外油封正常工作的前提。
    若因滾道、滾動(dòng)體的磨損造成間隙超過(guò)規定數值，必將損壞內、外油封，從而影響挖設備的正常使用。
    在近代機械中，接觸剛度的影響往往大于自身剛度和局部剛度的影響。對回轉支承進(jìn)行結構設計時(shí)，盡量減少接觸面數量，提高接觸面的接觸剛度。提高抗振性動(dòng)剛度是衡量抗振性的主要指標。
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